Vincotech
Stor framgång för underhållsavdelningen på Vincotech
Vincotech är en etablerad tillverkare av kraftmoduler för rörelsekontroll för förnybar energi och kraftförsörjningsapplikationer.
Produktionsenheten ligger i Bicske i Ungern där Kornél Kovács är ansvarig för TPM & ESD-koordinering med en underhållsavdelning på 13 personer.
-Vi är 13 på Underhåll, 8 jobbar i skift och utför förebyggande underhåll och eliminerar driftstop, 5 utför mer avancerat underhåll och analyser.
En ny lösning innebar bättre underhåll
-Tidigare använde vi vårt affärssystem tillsammans med Excel för underhållsstyrning. Vi hade flera problem i ERP-modulen och anläggningsregistret var väldigt svårhanterligt. Att förbereda och hantera arbetsorder är mycket enklare nu vilket har möjliggjort snabbare underhållsåtgärder och förbättrade nyckeltal. Mycket mindre tid går åt till administration som låter oss fokusera på mer värdeskapande aktiviteter som att dokumentera anläggningen, arbeten och analysera verksamheten samt att genomföra rotorsaksutredningar.
Mobil arbetsorderhantering och kunskapsöverföring
-Idag använder teknikerna sina telefoner till att kolla arbetsorder och reservdelar innan de går för att leta efter material eller annan nödvändig information. De skapar arbetsorder till sig själva som påminnelser med bifogade bilder. Ingenting faller mellan stolarna.
-Innan vi bytte till Idus lösning var rapporteringen ohanterbar eftersom vi behövde exportera alla data till Excel och sedan förbereda den med massor av potentiella fel på vägen. Felen kunde korrumpera hela rapporten och det kunde ta flera dagar att få ut statistik.
– Idag har vi fantastisk rapportering utan några förberedelser alls. Vi kan schemalägga rapporter automatiskt och skicka rapporter till vem som helst, till och med mottagare utanför underhållssystemet. Vi följer upp nyckeltal som medeltid till åtgärd, månatlig stopptid per enhet och mycket mer.
Snabb implementering och dataimport
-Det tog oss ungefär två månader att få allt i drift. Vi lade in våra produktionslinjer och enheter och därefter började vi felanmäla och samla in data om haverier och felorsaker. Efter det började vi importera FU-planer från affärssystemet tillsammans med andra data. Importen av alla förrådsartiklar tog bara ett par minuter.
– Vi fick bra support när vi hade frågor om importen också.
Det viktigaste när det kommer till underhåll
-Sammanfattningsvis, nyckeln till framgång är att kontinuerligt förbättra underhållet genom analys av underhållsarbeten, särskilt haverier. Noggrann analys är beroende av lätthanterliga data och rapporter. För oss hade Idus den perfekta lösningen när det gäller funktioner, implementering och ägandeskap.
